Корпусные подшипники широко используются, особенно в ситуациях, когда предъявляются высокие требования к стоимости оборудования и удобству монтажа. Их основные преимущества заключаются в компактной конструкции, удобстве загрузки и выгрузки, и, что наиболее важно, – в функции автоматического самоцентрирования, которая эффективно компенсирует погрешность центрирования при монтаже или деформацию вала.
Основные сценарии применения можно свести к следующим четырем основным областям, и для каждой области приведены типичные примеры оборудования:
Во-первых: Сельскохозяйственная техника: Как справляться с суровыми условиями окружающей среды и вибрациями.
Обоснование применения: Высокая герметичность: благодаря уплотнительным кольцам с обеих сторон эффективно предотвращает попадание грязи, воды и пестицидов. Ударопрочность и самоцентрирование: способен выдерживать сильную вибрацию и смещение вала.
Конкретные примеры: зерноуборочные комбайны, молотилки и машины для возврата соломы.
Второй вариант: конвейерная система: подходит для длинных валов и непрерывной работы.
Конвейерные системы (например, конвейерные ленты) обычно требуют очень длинных валов, а корпуса валов подвержены изгибу и деформации во время работы из-за собственного веса и нагрузки. Применимые причины:
Компенсация деформации: Сферическая функция самовыравнивания подшипника позволяет идеально компенсировать деформацию длинного вала во время работы.
Простота установки: модульная конструкция обеспечивает очень быструю установку и техническое обслуживание, сокращая время простоя.
Для конкретных примеров
Автоматизированная конвейерная линия для производства: система сортировки в логистике.
Третье: Оборудование для текстильной и легкой промышленности: подходит для высокоскоростной работы и предотвращения запутывания.
К текстильному оборудованию (например, прядильным и ткацким станкам) предъявляются высокие требования к скорости вращения, уровню шума и предотвращению запутывания волокон в подшипниках.
Применимые причины:
Предварительно нанесенная смазка: необходимое количество смазки уже залито на заводе. Очистка перед установкой не требуется, а техническое обслуживание простое.
Компактная конструкция: позволяет устанавливать устройство в узких пространствах.
Конкретные примеры: ткацкие станки и машины для выдувного формования пленки, оборудование для фармацевтической упаковки.
Четвертое. Строительная и горнодобывающая техника: способна выдерживать большие нагрузки и удары.
Этот тип оборудования работает в самых суровых условиях, часто сопровождающихся высокими нагрузками, сильными ударами и трудностями в соосности валов.
Применимые причины:
Высокая несущая способность: способна выдерживать комбинированные радиальные и осевые нагрузки, преимущественно радиальные.
Прочные и надежные: как правило, используются подшипниковые корпуса повышенной прочности (например, серия UC300) и чугунные корпуса, отличающиеся высокой структурной прочностью.
Конкретные примеры: экскаваторы и сортировочное оборудование для горнодобывающей промышленности; Дополнение к статье о башенных кранах: Распространенные типы корпусов подшипников.
Для адаптации к различным положениям установки используются различные формы корпусов подшипников, наиболее распространенными из которых являются:
Вертикальное седло (P): Наиболее распространенный вариант, подходит для горизонтально установленных валов.
Квадратное фланцевое седло (F): устанавливается на боковую стенку или раму оборудования с помощью 4 болтов.
Ромбическое фланцевое седло (FL): например, UCFL210, устанавливается в узких углах с помощью двух болтов.
Ползунковый упор (Т): может использоваться в устройствах натяжения ремня для регулировки натяжения ремня.
В целом, если оборудование требует упрощения монтажной конструкции, допускает определенную погрешность при установке или работает в пыльной или вибрирующей среде, установленный сферический подшипник скольжения является весьма экономически выгодным выбором.
подшипник в корпусе производителя.jpg