Область применения: немецкий стандарт, подробные технические условия на конструкцию корпуса подшипника (из чугуна или штампованной стальной пластины), расположение болтовых отверстий и требования к несущей способности, применимый для выбора оборудования на европейском рынке. GB/T 7810-2017

Название: «Подшипники качения – Шариковые подшипники с внутренней и внешней дорожками качения – Внешние размеры»
Китайский национальный стандарт:
Аналог стандарта ISO 113 устанавливает стандартные параметры размеров и допуски для подшипников UCP, принятые в стране.
Для обеспечения точности плоскости установки шероховатость поверхности посадочного места подшипника должна быть ≤Ra 3,2 мкм.
II. Стандарты сертификации производительности и качества
Материалы и термообработка

Стандарты подшипниковой стали:
Материалы дорожек качения и элементов качения должны соответствовать стандарту ISO 683-17 (высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь) с твердостью ≥ 58 HRC.
Материал корпуса подшипника из чугуна должен соответствовать стандарту GB/T 9439 (детали из серого чугуна) и иметь предел прочности на растяжение ≥ 250 МПа.
Испытание солевым туманом: Согласно стандарту ISO 9227, оцинкованный слой корпуса подшипника должен пройти 48-часовое испытание нейтральным солевым туманом без образования ржавчины.
Динамический тест производительности

Испытание на долговечность: В соответствии со стандартом ISO 281, для проверки теоретического срока службы (L10) моделируются фактические условия эксплуатации (нагрузка, скорость).
Вибрация и шум: В соответствии со стандартом ISO 15242, значение вибрации подшипника в режиме холостого хода и при номинальной скорости вращения должно быть ≤ 45 дБ(А).
Отраслевая сертификация

ISO 9001: Сертификация системы управления качеством, обеспечивающая стабильность производства.
IATF 16949: Специальный стандарт для автомобильной промышленности, применимый к подшипникам трансмиссионных систем автомобилей.
Сертификация FDA: Смазочные материалы пищевого качества (например, на основе силикона) должны соответствовать стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).
III. Специальные отраслевые стандарты применения
Оборудование для пищевой промышленности

В соответствии со стандартом гигиенического проектирования EHEDG/3-A, поверхность корпуса подшипника должна быть устойчива к коррозии, вызываемой кислотными и щелочными чистящими средствами.
Смазка должна иметь сертификат NSF H1 (пищевой класс, экологически чистая).
Сельскохозяйственная техника

В соответствии с требованиями стандарта ISO 5687, уплотнение подшипника должно быть пыленепроницаемым (IP6X) и устойчивым к проникновению грязи.
Адаптируемость к экстремальным перепадам температур (-30℃~120℃), см. испытание на низкотемпературную смазку по стандарту DIN 51821.
Транспортировочное оборудование для логистики

Ударопрочность корпуса подшипника должна соответствовать стандарту ISO 13355 (испытание на вибрацию упаковочного оборудования).
Конструкция с низким коэффициентом трения, рабочий крутящий момент ≤ 0,3 Н·м (см. ANSI/ABMA 9).
IV. Требования к охране окружающей среды и устойчивому развитию
RoHS/REACH: На рынке ЕС необходимо ограничить содержание вредных веществ, таких как свинец и кадмий.
Низкоуглеродное производство: в соответствии со стандартом ISO 14064, сократить энергопотребление в производстве на 15–20%.
Рекомендации по выбору и соблюдению требований
Экспортным предприятиям: в первую очередь следует ориентироваться на стандарты ISO/DIN для получения сертификатов CE или TUV.
Внутренние проекты: Следуйте стандарту GB/T 7810 и комбинируйте отраслевые стандарты (например, JB/T 6640) для повышения адаптивности к условиям работы.
Последние разработки: Обратите внимание на пересмотренный проект стандарта ISO/TC4 (Международный технический комитет по подшипникам качения) и оперативно скорректируйте процессы.
Для получения конкретных стандартных документов или рекомендаций по сертификации вы можете обратиться в Национальный технический комитет по стандартизации подшипников (SAC/TC98).

После многолетних усилий компания VPN Pride Bearing постоянно совершенствовала свою систему поставок, опираясь на опыт своего завода по производству двухполюсных сферических роликовых подшипников, расширила ассортимент поставляемых подшипников и стала поставщиком высококачественных подшипников, интегрирующим закупку сырья, производство, управление запасами и логистику. Качество подшипников разрабатывается и производится в строгом соответствии с международными стандартами ISO и прошло сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015.